步驟：

1.用鉆機先鉆到需要進行標準貫入試驗的土層，清孔后，換用標準貫入器，并量得深度尺寸。

2.將貫入器垂直打入試驗土層中，先打入15cm，不計擊數，繼續(xù)貫入土中30cm，記錄其錘擊數，此數即為標準貫入擊數。

3.提出貫入器，將貫入器中土樣取出，進行鑒別描述、記錄，然后換以鉆探工具繼續(xù)鉆進，至下一需要進行試驗的深度，再重復上述操作，一般可每隔1.0-2.0m進行一次試驗。

4.對同一土層應進行多次試驗，然后取錘擊數的平均值。

注意事項：

1.重視鉆進工藝和清孔的質量，對貫入器開始貫入15cm的擊數也要記錄，以判斷孔底是否有殘土或土的擾動程度;2.鉆桿及導向桿垂直，防止在孔內搖晃。3.對試驗段要求測定每錘擊一次后的累計貫入量。一次貫入量不足2cm時，記錄每貫入10cm的錘擊數。

2. 試件的制作(應注意問題有：)

(1)成型前，應檢查試模尺寸并符合有關規(guī)定;尤其是對高強混凝土，應格外重視檢查試模的尺寸是否符合試模標準的要求。特別應檢查150mm150mm150mm試模的內表面平整度和相鄰面夾角是否符合要求。試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。

 (2)普通混凝土力學性能試驗每組試件所用的拌合物應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為0.5%;骨料為1%。

 (3) 取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15min。 

(4)根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實;大于70mm的宜用搗棒人工搗實;檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用方法相同。反射波法現(xiàn)場檢測樁基完整性步驟及注意事項

① 被檢測樁應鑿去浮漿，使樁頭平整。

② 檢測前對儀器設備檢查調試，儀器工作性能正常方可測試。

③ 每個檢測工地均應進行激勵方式和接收條件的選擇試驗，確定最佳激勵方式和接收條件。

④ 激振點宜選擇在樁頭中心部位，傳感器穩(wěn)固地安置在樁頭上，對于大直徑的樁可安置兩個或多個傳感器。

⑤ 當隨機干擾較大時，可采用信號增強方式，進行多次重復激振與接收。

⑥為提高分辨率，應使用小能量激振，并選用高截止頻率傳感器和放大器。

⑦ 斷別樁身淺部缺陷，可同時采用橫向激振和水平速度型傳感器接收，進行輔助判定。

⑧ 每根被檢測單樁均應進行三次以上重復測試。出現(xiàn)異常波形應在現(xiàn)場及時研究，排除影響測試不良因素再重復測試。

采用聲波透射法檢測樁基時，預埋檢測管時應注意問題：

1)樁徑小于1.0m時應埋設雙管;樁徑在1.0～1.5m時應埋設三根管;樁徑1.5m以上應埋設四根管。

2)聲波檢測管宜采用金屬管，其內徑宜比換能器外徑大15mm，宜用螺紋連接。 

3)檢測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內側，檢測管之間應相互平行。定位準確，并埋設至樁底，管口宜高出樁頂300mm以上。

4. 管的下端應封閉，上端應加蓋。

5.檢測管的布置以路線前進方向的頂點為起點，按順時針旋轉方向進行編號和分組，每兩根編為一組。